江苏先进双塔吸干机来电咨询

能量损耗上的不同：对于冷干机来说，因为要通过冷媒压缩作功方可达到冷却的目的，所以在电源功率上会偏高。而吸干机因为只要通过电控箱对阀门进行控制而已，所以通常用电功率只有几十瓦左右，也就是说不会有什么电量上的损耗。气量损耗的不同：因为冷干机是通过变温来达到除水的目的，水份又是通过自动排水器排出机外，所以没有气量的损耗。而吸干机则因为干燥剂在吸水饱和后需要再生，因些需要有12-15%左右的再生气损耗。故障率的不同：因为冷干机的冷媒系统和空气系统包括电气部分都相对复杂，而吸干机则只有阀门因要频繁动作而具有故障可能，所以在通常情况下吸干机的故障率要低过冷干机。    双塔吸干机运行中能缩短切换周期。江苏先进双塔吸干机来电咨询

压力不稳定气流流体分配不均衡，存在吸附死角，吸附剂利用率低；吸附剂的品种及填充问题，不容易做到均匀、紧密、不留死角，导致气流短路；“隧道效应”，促使吸附剂粉化失效；高：采用模芯，行业比较技术，吸附性能提高；低：独特的瞬时排放结构及辅助排放系统设计，使综合能耗降低；易：模芯可拆卸更换技术，使售后服务简单方便；省：模芯结构吸附效率高，贝腾分子筛吸附能力强、填充量少，大幅节省维护成本；长：模芯更换后性能与新机一致，设备循环使用寿命无限延长；安：整机由若干模芯单元构成，不属于压力容器，安全且无需年检；美：全铝合金机身结构及外观设计不仅体积小，而且外形美观大方。江苏先进双塔吸干机来电咨询双塔吸干机新型模块化吸附干燥机高效精巧的设计使其吸附剂可以连续使用3~5年而不需更换或添加；

吸干机则是根据变压吸附的原理，微热吸干机根据变压吸附、再生循环的原理，采用外部（电加热）微加热再生方式对压缩空气进行吸附干燥。由空压机排出的大量空气，由压缩空 气入口管流入，通过气阀进入两个塔中的运转塔，其中的湿气会被吸附剂（氧化铝或分子筛）所吸收而干燥。当空气流通到塔顶时，空气中的水份被全部吸收，温度可达-40至70℃，从而达到干燥目的。微热吸干机工作流程：一个吸附塔在工作压力下进行吸附干燥，面相应另一个吸附塔从主管路抽取极少量压缩空气经减压、加热过程，作为再生气体对其进行微热再生。经微热再生的干燥剂，其残余含水量有较大幅度降低，提高了装置可处理容量。

在很多场合下，冷干机和吸干机单独使用，达不到客户要求的压力，导致压缩空气中出现液态水，危害设备和生产。于是有人设想是否可以将冷干机和吸干机组合使用，优势互补。如果空压机采用水冷却，应检查其后冷却器是否有管路泄漏。检查前级过滤器的自动排水阀（或汽水分离装置），是否有堵塞现象，能否正常排水。需要的话，请进行更换或修理6a.更换加热器b.更换加热器接触器c检修鼓风机停机，泄压。从加注口检查吸附剂。若已严重破裂、被油污包覆或结块，应进行更换。若有结块现象，还要检查前级过滤器。用肥皂检漏法对干燥机的出口管路及下游管路进行检漏。消除所有漏点。双塔吸干机焊接式结构使日常维护极不便利；

通常，压缩空气的压力以0.7-0.8Mpa居多，冷冻式干燥机受冷冻除湿原理的限制，其成品空气常压下的只能达到-22℃左右。无热、微热再生吸附式干燥机则是利用干燥剂本身的特有的微孔，根据毛细作用吸附空气中的水分子，同时根据卸压脱附和吸附余热升温作用来脱去所吸附的水分。通常干燥气常压下的达到-40℃。操作压力0.7-0.8Mpa；某些厂家利用吸附剂AL2O3和分子筛混装，可达到更高要求的成品气，现状和问题某厂原空气后处理干燥装置如图1所示。设计条件为：出口压力0.8Mpa，-22℃（常压下）。根据使用要求的变化，工厂对空气后处理干燥装置的工艺参数作了相应调整，末端主冷器采用-22摄氏度冷冻盐水用来降低工艺空气温度，双塔吸干机比传统式干燥机吸附剂所需充填量大，且每年都要添加。江苏先进双塔吸干机来电咨询

总结起来，模块化和双塔都有各自的优缺点。江苏先进双塔吸干机来电咨询

因为工艺要求需将压缩空气中的压力降到0℃以下时,因冷冻式干燥机的压力低于0℃时会出现管路结冰的现象,此时采用冷冻式干燥已不能满足工艺的要求,我司在引进先进的冷冻式干燥机制造技术同时,也引进了无热式微热再生吸干机的制造技术,其*低温度可达-70℃；同时采用质量的材料如进口不锈钢气动阀、不锈钢单向阀等制造,避免管路的污染,提高空气品质。在引进和吸收的同时结合国内的运用经验,为降低无热式干燥机的气耗问题而衍生微热式干燥机及组合式干燥机,以降低压缩空气的耗气量,江苏先进双塔吸干机来电咨询