复合式无尘室为将乱流式及层流式予以复合或并用，可提供局部超洁净之空气。⑴洁净隧道(CleanTunnel):以HEPA或ULPA过滤器将制程区域或工作区域100%覆盖使洁净度等级提高至10级以上，可节省安装运转费用。此型式需将作业人员之工作区与产品和机器维修予以隔离，以避免机器维修时影响了工作及品质，ULSI制程大都采用此种型式。洁净隧道另有二项优点:A.弹性扩充容易;B.维修设备时可在维修区轻易执行。⑵洁净管道(CleanTube):将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理，将洁净度等级提至100级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔离，少量之送风即可得到良好之洁净度，可节省能源，不需人工的自动化生产线为**适宜使用。药品、食品业界及半导体业界均适用。⑶并装局部无尘室(CleanSpot):将无尘室等级10,000~100,000之乱流无尘室内之产品制程区的洁净度等级提高为10~1000级以上，以为生产之用;洁净工作台、洁净工作棚、洁净风柜即属此类。 无尘室的结构物与隔间之气密性好。成都100级无尘室
洁净室主要尘源： 1、产品及设施 无尘室内的发尘量，来自设备的可考虑通过局部排风排除，不流入室内；产品、材料等在运送过程中的发尘与人体发尘量相比，一般极小，可忽略；由于金属墙壁（彩钢夹心板）的应用来自建筑表面的发尘也很少，一般占10%以下。 2、人 发尘主要来自人，占90%左右。在人的发尘量上，由于服装材料和样式的改进，发尘量也在不断减少。 A、材质：棉质发尘量较大，以下依次为的确良、去静电纯涤纶、尼龙； B、样式：大挂式发尘量大，上下分装型次之，全罩型少； C、活动：动作时的发尘量一般达到静止时间3-7倍； D、清洗：用溶剂洗涤的发尘量降至用一般水清洗的五分之一。 深圳无尘室安装尘室目前是半导体工业、生物医药行业不可或缺的重要设施，其主要的作用是控制产品所接触空气环境的洁净度。
随着我国工业的不断发展，无尘车间的使用越来越普遍，能够满足不同生产领域对产品的开发需求，其中包括药品、食品、以及医疗和科研领域的实验与开发，我们对无尘车间的要求已越来越远严格了，因为不同的使用要求，对于无尘车间的设计也有着较大的差距。那我们就需要考虑到无尘车间本身的应用要求，其中包括各种装饰材料的选择，首先要考虑到无尘车间的使用要求，通过对**材料的选择和装饰，可以有效地避免各种有害细菌的滋生，这对无尘车间的后期使用提供了更多的优势，同时，对于杀菌除尘设备的安装与应用，可以更好地提高无尘车间的使用效率。
主要的无尘室设备包括风机过滤网装置、风淋室及传递箱。风机过滤网装置共同形成一个净化无尘室室内空气的特别的逻辑控制风扇系统。风淋室旨在于物体进入无尘室之前，透过高压及大流量空气将该物体吹洗及冲洗乾净。传递箱旨在透过互锁装置在无尘室和非无尘室的环境之间传递产品。这些设备均是旨在避免运作中的无尘室设施免受污染及干扰的设备。
无尘室的主要终端用户行业为半导体、电子、医药、医院及医疗保健等，其中半导体行业以及医药及医疗保健行业为无尘室设施市场的主要驱动力。 无尘室的分类有哪些？
根据《建筑设计防火规范》要求及工艺生产中的使用原料性质，涂布生产线厂房属戊类火灾危险性生产厂房。涂装净化车间运行时基本处于正压状态，简单来说即气流方向向外，排气处理要科学。洁净室都处于封闭状态，密闭性好，人流通道，物流通道复杂曲折，一旦发现火警，疏散，扑救均较困难，要科学设置消防通道。同时，由于火源热量不易散发，因此室内的升温快，易扩大火灾面。 目前，《洁净厂房设计规范》对洁净室内疏散走道，装修材料及耐火极限作了严格的规定，对排风系统防火，防爆措施，防火阀设置，防排烟措施，消防给水，自动喷淋都作了具体规定. 工业涂布废气处理要能有效去除工厂车间产生的入苯、甲苯、二甲苯，醋酸乙酯，乙醇，丙烯酸，甲醛等有机废气。涂布无尘车间建设，对洁净室的防排烟系统的施工必须遵照有关规定认真实施，特别要注意的是防排烟的布管及预埋件必须与建筑专业相配合，同步进行，确保不漏项。 无尘车间广泛应用于特种产品的生产加工，是优化产品质量的前提。为了不让无尘室内产生微粒子，因此直接做对外排气的动作，即所谓的局部排气。成都100级无尘室
无尘室的要求有哪些？成都100级无尘室
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