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滨州可控硅调压器

来源: 发布时间:2022年06月06日

三相晶闸管触发板是以高级工业级单片机为**组成的全数字控制、数字触发板,并将电源变压器、脉冲变压器焊装在控制板上。使用灵活,安装简便。电源用**变压器,性能稳定可靠。三相同步方案,定制可适应交流5V~380V 各种同步电压。 

可控硅控制板采用三相电源同步输入,省去了体积较大同步变压器,采用内置固态继电器代替了中间继电器,进行启动和停止的控制。节省了成本和设备的体积。据有完善的过流、过压、限流、限压等多路保护系统,一旦出现故障,保护系统能段时间内动作,可靠地保护晶闸管,该控制板保护动作后,功率调节电位器反时针旋到底时,保护系统自动复位,有效的防止了误操作且大功率状态下电源系统快速启动,有大的冲击造成元件的损坏。 奥凯电气设备的引进更加丰富了公司的设备品种,为用户提供了更多的选择空间。滨州可控硅调压器

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三相恒压|恒流|恒功率晶闸管功率控制器是移相触发型的晶闸管电力控制器。触发板具有过流、缺相、相序、晶闸管过热等多种保护功能;可控硅调压器:是一种以可控硅(电力电子功率器件)为基础,以**控制电路为**的电源功率控制电器。简称晶闸管调功器。又称晶闸管调功器,晶闸管调压器,晶闸管调整器,可控硅调功器,可控硅调整器,具有效率高、无机械噪声和磨损、响应速度快、体积小、重量轻等诸多优点。可广泛应用于工业各领域的电压、电流、功率的调节,适用于电阻性负载、电感性负载、变压器一次侧等。滨州可控硅调压器奥凯电气生产的设备产品质量上乘。

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判断可控硅调压器方法有这些解决方法

我们都知道:可控硅调压器是一种大功率电器元件,也称晶闸管。它具有体积小、效率高、寿命长等优点,从而在交直流电机调速系统、调功系统及随动系统中得到了普遍的应用。奥凯小编给大家带来的是判断可控硅调压器方法有这些解决方法:

一、怎么判断判定可控硅调压器调压器的电极

小功率可控硅调压器调压器的电极从外形上可以差别,一般阳极为外壳,阴极线比控制极引线长。如果其它型式的封装,不知电极引线时可以用万用表的电阻档进行判别。方法是将负表笔试接某一电极,正表笔依次碰触另外两个电极,假如有一次阻值很小(约几百欧姆),另一次阻值很大(约几千欧姆),说明负表笔接的正是控制极(G)。在阻值小的那次测量中,接正表笔的一端是阴极(C或K),阻值大的那次,接正表笔的是阳极(A);若两次测出的阻值均很大,说明负表笔接的不是控制极,应更换另外一个电极,重复上述判别.

调压器的使用方法;

调压模块的结构

一体化三相调压模块结构如图1所示,1、3、5为模块进线端,2、4、6为模块出线端,分别连接电源和负载。左侧6个接线端为控制功能端,分别为4~20 mA信号输入端、0~10 V信号输入端、0~5 V信号输入端、0~10 mA信号输入端及手动控制输入端。当某控制端(如4~20 mA功能端)输入信号由小(4 mA)连续的变化到比较大(20 mA)时,模块的输出线电压由0 V连续的变化到电网电压380 V。

三相交流一体化移相调压模块是一使用简单、可靠性高的新型智能模块,它可直接带动变压器等感性负载或电加热等阻性负载工作。采用它实现功率调节的温度控制系统,可有效地实现浸漆后电机绕组的烘干处理。系统外部接线简单、运行稳定,维护和维修方便。调压模块应用时,应注意模块内可控硅在较小导通角下长时间输出较大电流(即主电路输入电压很高,输出电压很低),这可能导致模块严重发热。故应考虑负载与模块匹配,使模块在较大的导通角下工作。 奥凯电气以创百年企业、树百年品牌为使命,倾力为客户创造更大利益!

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晶闸管智能调压器在工业上的作用十分的巨大,但是,我们知道怎么保护晶闸管吗,这个问题我相信大部分的人的答案都是“不会”。那么,接下来,奥凯小编就和大家聊聊晶闸管智能调压器的保护方法:

1、过流保护

如果想要得到比较安全的过流保护,我们的建议是优先使用内部带过流保护功能的模板。其中,快速熔断器是简单常用的方法:

(1)快速熔断器的选择:

1 熔断器的额定电压应大于模块输入端电压;

2 熔断器的额定电流应为模块标称输入电流的0.6倍,按照计算值选择相同电流或稍大一点的熔断器。

(2)接线方法:快速熔断器接在模块的输入端,负载接输出端。 奥凯电气尊崇团结、信誉、勤奋。滨州可控硅调压器

奥凯电气始终以适应和促进工业发展为宗旨。滨州可控硅调压器

在日常的使用过程中,一定要做好智能调压器的维护工作,这样可以延长智能调压器的使用寿命和运行性能,那么智能调压器的维护工作应该怎么做呢?下面看奥凯电气给你讲解。

一、对智能调压器外部进行清洁。

 二、清洁智能调压器内部。当气体介质中含有较重污物时,应定期对智能调压器内部进行维修清洁。根据气质和使用情况,每3~6个月,对易溶胀或老化的橡胶件如:阀瓣密封垫、膜片、O型圈等应定期进行检查或更换,以保证供气的安全和正常使用。当介质为人工煤气时,建议维护周期缩短至1-3个月。运行管理部门应根据气质情况,适当调整维护周期。

三、检查智能调压器的关闭压力。缓慢关闭智能调压器出口端阀门,在智能调压器出口端检测口接压力计,并且打开开关。三分钟后记录关闭的压力值是否在正常范围内。智能调压器关闭压力正常的情况下无须对调压器进行拆修。

四、用燃气报警仪器检查智能调压器有无外泄漏。

五、维修前应先将智能调压器前后的进口和出口阀门关闭,泄掉压力;重装时应小心,以免损坏如阀口、薄膜等零件;组装好后应检查各活动部件能否灵活运动;维修组装完后,按智能调压器通气运行方法进行维修后的设定,并检查所 有连接密封部位是否有外泄漏。


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