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快速换模系统批发

来源: 发布时间:2023年04月27日

在进行快速换模时,还要观察并记录目前切换的详细过程,对切换的全过程摄像,中间不要停顿,以便你能用录象分析各步骤的时间,注意切换人员的手、眼、身体运动,在会议室回顾录象内容并秒表记录各活动的时间,观察切换--用告事贴,将切换的每个步骤列在粉红色的告事贴上,将每一步骤的时间记录在白色的告事贴上,记录所观察到的结果在黄色的告事贴上,如:操作人员去拿扳手,走到零件柜,夹钳的头部难于在机器上定位,以图表的形式显示出目前的状况,用简短的语言描述目前的状况,用文字描述目前的状况,包括切换的时间长度、通常谁完成作业及在切换过程中发生的特殊事件。包括人数、工具、部件等。在快速换模中,要缩短调整时间。快速换模系统批发

进行快速换模时,假如温度相差太大,材料做完以后,留下之后的一模做末件。就先把料筒用PP料清洗好,再把温度按照工艺卡设定到需要的参数,填写好模具随行卡\保养记录。模具需要维修的要描述产品的缺陷地方,并且把缺陷样品随着模具带走,再进行拆模具。材料生产完以后要注意模具温度是不是太高,超过80度以上的要先把模温仪降到10度再去洗炮筒,否则模具防锈剂会被高温蒸发掉。模具的清洗,先用气鎗吹干净型腔内的料削和粉末,再用模具清洗剂清洗模具,用气腔吹干以后再对准型腔喷上防锈剂。拆模的程序,模具有拉杆的要先把后面的拉杆插片拿掉再拆下模的螺丝。快速换模系统批发快速换模是一种以团队工作为基础的工作改进方式。

快速换模的优点是可以帮助企业灵活生产,不需额外的库存即可满足客户要求,快速交付,缩短交货时间即资金不压在额外库存上,且具有优良品质,能够减少调整过程中可能的错误,高效生产,缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率,即OEE提高,使实现JIT,大量减少产品报废成为可能,快速换模的好处主要有两方面,一是提高流程产能,二是提高换线的频率。切换动作主要是依赖双手的动作完成,脚必须减少移动或走动的机会。所以切换时所必须使用到的道具、模具、清洁等等都必须放在专门的台车上,并且要有顺序地整理好,减少寻找的时间。模具或切换物品进出的动线也必须设计成很容易进出的方式,切换的动作顺序要合理化及标准化。

进行快速换模时,首先可以使用吊车或叉车,搬入模具。通过设置在冲压机前面的移模臂,可以在冲压机外部方便地进行模具的搬入搬出。将模具滑动方式推入至冲压机垫板上。通过移模臂导滚和设置在T形槽(U形槽)内的举模器上的导滚,即可轻松地推动模具。举模器供给油压开启。操作按钮,使举模器下降,让模具与冲压机垫板紧密接触。使滑块移动至下限位,横向推动设置在T形槽内的自动夹模器,让夹模器靠近模具。操作电控操作箱按钮,使自动夹模器夹紧模具。确认安全后,取出移模臂。搬出模具,操作按钮,使自动夹模器松开模具,即可容易地搬出模具。快速换模中的由内转外就是尽可能把内部准备作业转为外部准备作业。

采用了快速换模可以期待三个效果,因为缩短了更换模具的时间,所以可提升机械的稼働率。因为可以小批量生产,而可以大幅地降低成品库存与在制品库存。因为可以迅速地对应需求的波动,立即调适生产计划,所以可对应车种与交期的变化。也因此可大幅地减少整车与在制品库存。必要量就是生产量,因此生产比需求还多的数量,就被认为是“浪费”。因为以降低成本为优先,所以认为“即使降低机械的稼働率也是正常的”。做了快速换模之后,大幅地缩短了更换模具的时间,因此可以小批量生产,不只是大幅地减少了完成品与在制品库存。因此“将以往认为不可能的事成为可能”的经验,可以让操作员更有信心,这也正是快速换模的重大效果。快速换模又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换。沈阳快速换模系统

快速换模中的内部准备作业,是指必须把机器停下来才能做的准备作业,如模具的拆卸与安装。快速换模系统批发

进行快速换模时,如果是下模有中子的模具,一定要先把中子抽出去以后才可以做顶杆动作。前模有中子的模具,一定要把中子回退到位以后才可以合模。对于定杆的调整,要先把顶出的压力低一些,速度慢一点,做顶出动作等到达可以插插片的位置时把插片安装好。顶出的位置要由少到多调整,以产品可以脱模就行了,次数是假如要比实际顶掉的多一次。顶杆回退的压力不能太大,20-30帕就可以了,太大会把拉杆螺丝拉滑牙。回退的位置设定是比实际的多0.5毫米。接好顶出监控连接线,并做检测。在顶出状态用铜棒卡在模具的顶出后模板,让监控开关不与模具接触,再做关模动作看看是否可以合模。快速换模系统批发

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