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西宁快速换模方案

来源: 发布时间:2022年06月06日

快速换模是通过工业工程的方法,将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。快速换模是一种以团队工作为基础的工作改进方式,可明显地缩短机器安装、设定换模所需的时间。是一种快速和有效的切换方法,快速换模法这一概念指出,所有的转变(和启动)都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换,用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到较短(即时换线)。它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。快速换模主要使用的是工业工程的方法。西宁快速换模方案

进行快速换模时,对于水管的连接,可以用气鎗对准水咀孔吹气,以此检查哪一个水咀是同一组,再对号连接上模温仪。前模用前面的水管,后模用后面的水管,不可交差使用,不用的水管要按规定放置好。按工艺卡要求设定相关的参数,打开水阀和模温仪的电源开关。快速换模决不是高深科学,它是一种简单的、动手操作的技术,且易于理解和实施。有些公司的模具更换需要几个小时、几天,有时甚至几个星期。由于冷却程序和所涉及的设备数量,许多更换确实需要大量的时间。然而,任何进行更换的公司都可以减少浪费。增加利润率的单一机会是降低生产成本。如果公司要保持竞争力,管理者必须降低成本。快速换摸是一种工具,将较大有助于他们的努力。南京快速换模设备厂家供货快速换模中的由内转外是把机器停止时才能展开的准备作业。

快速换模法同时也常指快速切换。快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行,且处于较小浪费的状态。换模时间是指介于一个生产作业的后一件合格品和下一个生产作业的首件合格品之间的时间。在精益生产中,可以将换模定义为:从前一品种后一个合格产品,到下一品种第—个合格产品之间的时间间隔。从成本的角度讲,这部分时间是没有产出价值的时间,所以需要尽可能地缩短,以减少浪费。换模时间主要由4部分组成:准备时间,换模操作时间,调整时间,整理时间。换模作业,按其时间特性可以分为“内换模”和“外换模”。

进行快速换模时,首先,要对机器进行改造。把所有的机器上用液压块锁模具,不要用较原始的打螺丝方式。在机器的动定模板上,加上模具定位装置,专门用来放模具,然后改造模具。模具上所有的接头用快速接头,插接方便。把模具上的所有水管各接在动定模的一个总的分配器上,这样动定模各接一个粗的水管和模具上的分配器相连接就可以了。找出机台的中心线,在这个地方专门接一个定位器。这样是为了在这个位置用于定位行车,免去了行车前后摆动,只要左右移动寻找合适的位置即可。再把换模作业标准化;将人员经过一段时间的训练。想要提高快速换模效率,就要了解好拆模工作,在接班时先看看计划生产数量还差多少,下个产品的材料是一样的吗,料筒温度相差大不,在即将够数时要控制好材料。快速换模的关键点在于划定内部作业转换和外部作业转换。

实施快速换模时,要遵循好其中的原则,严格区分内部作业和外部作业;将内部作业尽可能转换成外部作业;排除一切调整过程;完全取消作业转换过程。按照SMED的六大步骤进行改善,首先对换模的现有步骤进行测量得出各动作步骤的所需时间;按定义区分内外部作业,并将外部作业置于停机前或生产后进行处理;通过备置零部件等方式将可转换的内部作业转换为外部作业,通过并行作业,动作改善,优化设备工具等方式缩短内部作业时间、缩短外部作业时间;然后制订标准化作业流程。通过不断实施SMED改善,将外部作业及可转换为外部作业的内部作业的步骤时间剥离,并通过并行作业,动作改善等精益方法缩短内外部时间。总之,尽可能的缩短换模时间,从而消除浪费,为企业带来更大的效益。进行快速换模时,简化模具取按动作,减少卸下和安装模具过程中的”转身”动作。南京快速换模设备厂家供货

在快速换模中,首先分析是要调整什么,是调整位置还是调整尺寸,然后分析调整的原因。西宁快速换模方案

快速换模的实施过程,将内部操作转换为外部操作,了解每一步内部操作的真实目的和作用,以陌生的眼光去观察,找寻可将内部操作转换为外部操作的较佳途径,使用辅助工具,如果把模具和刃具直接安装到压力机和车床的夹具上,就会耗费很多时间,因此,尽量在“外部转换”阶段将模具或刃具事先装到辅助用具上。这样一来,在“内部转换”阶段,这种辅助用具就可以快速的嵌入设备。采用这种方法时,必须使辅助用具标准化。在快速换模中关于调试的消除,试运行和调整占总切换时间的50%,尽量消除调试,而不只是减少,目标一次性成功,在装配过程中使用标准程序,并进行双重检查,提高装配技能,提高装配可靠性的技巧;使用标准设置以固定数字刻度标尺;可视化的设置值和参照线。西宁快速换模方案