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    “四有”不*是推动铸造企业进行创新的原始动力，也是铸造企业更好进行创新的工作的指导方针，所以创新型的铸造企业应具备“四有”素质。铸造铸造种类编辑语音为铸造技术使用**多的材料。砂模铸造法（SandCasting）利用砂作为铸模材料，依不同成份的砂可再细分为湿砂模铸造法（GreenSandMold）、表面干砂模铸造法（DrySandMold）等等，但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用；缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。金属模铸造法（DieCasting）利用熔点较原料高的金属制作铸模。其中细分为重力铸造法、低压铸造法和高压铸造法。受制于铸模的熔点，可被铸造的金属也有所限制。失蜡法（InvestmentCasting、Lost-waxcasting）这方法可以为外膜铸造法和固体铸造法。先以蜡复制所需要铸造的物件，然后浸入含陶瓷的池中并待干，使以蜡制的复制品覆上一层陶瓷外膜，一直重复步骤直到外膜足以支持铸造过程（约1/4寸到1/8寸），然后熔解模中的蜡，并抽离铸模。其后铸模需要多次加以高温，增强硬度后方可用以铸造。此方法具有良好的准确性，更可用作高熔点金属（如钛）的铸造。但由于陶瓷价格颇高。高港区特制铸造辅助材料生产模板规格

    质量控制技术在各道工序的检测和无损探伤、应力测定方面，将有新的发展。[3]铸造行业特点编辑语音铸造铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。对于铸造工程师以及机械结构设计工程师而言，热处理是一项非常有意义，而具甚高价值用以改进材料品质的方法，借热处理可以改变或影响铸铁的组织及性质，同时可以获得更高的强度、硬度，而改善其磨耗抵抗能力等等。由于目的不同，热处理的种类非常多，基本主要可分成两大类，***类是组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的，第二则是基本的组织结构发生变化者。***热处理程序，主要用于消除内应力，而此内应力系在铸造过程中由于冷却状况及条件不同而引起。组织、强度及其他机械性质等，不因热处理而发生明显变化。对于第二类热处理而言，**发生了明显的改变，可大致分为五类：(1)软化退火：其目的主要在于分解碳化物，将其硬度降低，而提高加工性能，对于球墨铸铁而言，其目的在于获得更多的铁素体组织。。高港区特制铸造辅助材料生产模板规格

    使液态合金转变为固态的工艺方法。它使合金材料具有优异的组织和性能,如很细的晶粒(通常<um>甚至纳米级的晶粒),合金元偏析缺陷和高分散度的超细析出相,材料的**度、高韧性等。快速凝固技术可使液态金属脱开常规的结晶过程(形核和生长),直接形成非晶结构的固体材料,即所谓的金属玻璃。此类非晶态合金为远程无序结构,具有特殊的电学性能、磁学性能、电化学性能和力学性能,己得到***的应用。如用作控制变压器铁心材料、计算机磁头及**设备中零件的材料、纤焊材料等。快速凝固正日益受到多方的重视。3.复合材料制备凝固技术的另一发展是用于复合材料的制备口所谓复合材料,就是在非金属或金属基体中引人增强相或特殊成分,通过控制凝固使增强相按所希望的方式分布或排列的一种具有特殊性能的材料。由于复合材料的基体具有较高的断裂性,加上增强相的存在,故能表现出与普通单相组织材料不同的性能,如**度、良好的高温性能和抗疲劳性能,已发展了多种制取复合材料的工艺方法,如结合顺序凝固技术制备自生复合材料。此领域的应用前景将越来越广。4.半固态铸造半固态金属铸造成形技术经过20多年的研究及发展,已进入工业应用阶段。其原理是在液态金属的凝固过程中进行强烈的搅拌。

    特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。（原砂包括：石英砂、镁砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、兰晶石砂、石墨砂、铁砂等）铸造早期中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的**产品。早期的铸件大多是农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩浓厚。那时的铸造工艺是与制陶工艺并行发展的，受陶器的影响很大。铸造发展中国在公元前513年，铸出了世界上**早见于文字记载的铸铁件－晋国铸型鼎,重约270公斤。欧洲在公元八世纪前后也开始生产铸铁件。铸铁件的出现，扩大了铸件的应用范围。例如在15～17世纪，德、法等国先后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁管道。18世纪的工业**以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的新时期，铸造技术开始有了大的发展。铸造近代进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定。

    二)凝固技术的发展控制凝固过程是开发新型材料和提高铸件质量的重要途径。顺序凝固技术、快速凝固技术、复合材料的获得、半固态金属铸造成形技术等等就是集中的**。1.顺序凝固技术所谓的顺序凝固技术，是使液态金属的热量沿一定向排出,或通过对液态金属施行某方向的快速凝固,从而使晶粒的生长(凝固)向着一定的方向进行,**终获得具有单方向晶粒组织或单晶组织的铸件的一种工艺方法。由于冷却及控制技术的不断进步,使热量排出的强度及方向性不断提高,从而使固液界面前沿液相中的温度梯度增大,这不*使晶粒生长的方向性提高,而且组织更细长、挺直、并延长了定向区.顺序凝固技术已***应用于铸造高温合金燃气轮机叶片的生产中,由于沿定向生长的组织的力学性能优异,使叶片工作温度大幅度提高,从而使航空发动机性能提高。顺序凝固技术的**新进展是制取单晶体铸件,如单晶涡轮叶片,它比一般顺序凝固柱状晶叶片具有更高的工作温度,抗热疲劳强度、抗蠕变强度和耐腐蚀性能。采用这种高温合金单晶叶片的航空发动机,有效地增加了航空发动机的推力和效率,使其性能大幅度提高。2.快速凝固技术即在比常规工艺条件下的冷却速度（10-4-10K/S）快得多的冷却条件(103-109K/S)下。高港区特制铸造辅助材料生产模板规格

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    3）检查和准备化用具，涂刷涂料，并预热，防止气体、夹杂物和有害元素的污染；4）加料。一般加料顺序为：回炉料、中间合金和金属料，低熔点易氧化的金属料，如镁，在炉料熔化之后加入；5）为了减少合金液的吸气和氧化的污染，应尽快熔化，防止过热，根据需要，有的合金液须加覆盖剂保护；6）炉料熔化后，进行精炼处理，以净化合金液，并进行精炼效果的检验；7）根据需要，进行变质处理和细分组织处理以提高性能，并检验处理效果；8）调整温度，进行浇注。有的合金在浇注前要进行搅拌，以防发生比重偏析。铸造耐火材料编辑语音铸造工艺中冶炼金属及浇铸成型的过程中离不开高质量的耐火材料,熔化炉及中间铁/钢水包耐火材料的质量将直接影响到金属液体的化学成分,将对铸件的综合质量造成不可挽回的不利影响.铸造冶炼过程常用耐火材料分类:耐火砖:硅质砖,高铝砖,刚玉砖,镁砖,镁铝砖,镁碳砖等不定型耐火材料:捣打料,浇注料,耐火水泥,硅砂,镁砂，涂抹料以及轻质保温料等铸造信息化编辑语音铸造作为重要的机械工业的基础行业,在信息高速发展的现如今,提高铸造的生产加工效率、生产质量。高港区特制铸造辅助材料生产模板规格

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