浙江自动化减速机

减速机使用过程中常见的小故障有：过热、振动、杂音、漏油、蜗轮副齿面磨损过快。减速机出现了过热的故障：减速机出现过热的原因是：减速机超负荷运行了；减速机内的润滑油不足或者过多了；减速机过热的处理方法：工作人员可以对减速机的实际负荷进行一个详细的检查，将其调整到规定的数值上，或者说是可以更换一个较大功率的减速机，严格的按照规定的用油量来使用润滑油。减速机出现了异常运转的噪声：减速机的转动以及研磨的噪声，减速机上的轴承出现了损坏；敲击噪声，啮合减速机出、不规则。 齿轮减速机发生故障后，要对现场进行具体调查剖析，搞清楚故障原因，对检测状况做好记载。浙江自动化减速机

    加强日常检查：根据润滑工作“五定”原则，对减速机做好润滑保养工作，做到每一台减速机都有责任人进行定期检查，同时安排经验丰富的人员进行定期抽查，一旦发现减速机出现一些不正常的现象，应当立即停止工作，进行及时的检修处理，避免事故的扩大化。同时，每次检查及检修处理后，做好记录，以便对每台减速机有一个大范围清晰的认知。齿轮减速机的常见故障：减速机的异常发热：减速机的异常发热是指减速机的轴承部位或壳体部位发热严重，超出了正常的温度范围，比较常见的是轴承部位发热。可能原因：减速机超负载运转，轴承磨损，轴承、齿轮、轴等零件装配不当，电压过高或过低，短时间内启动、停止过多，润滑不好等。在轧钢生产中，超负载运转可能会引起多台减速机频繁发生故障，而轴承磨损是常见的。 湖南销售减速机工厂直销挑选质量好、有相应技术优势的厂家供货，然后确保减速机的质量。

减速机启动时，齿轮由于得不到有效润滑导致机械磨损甚至损坏。蜗杆轴承损坏：发生故障时，即使减速箱密封良好，还是经常发现减速机内的齿轮油被乳化，轴承生锈、腐蚀、损坏。这是因为减速机在运行一段时间后，齿轮油温度升高又冷却后产生的凝结水与水混合。当然，也与轴承质量及装配工艺密切相关。行星摆线减速机是一种应用行星传动原理，采用摆线针轮啮合，设计先进、结构新颖的减速机构。这种减速机在绝大多数情况下已替代两级、三级普通圆柱齿轮减速机及圆柱蜗杆减速机，在**、航天、冶金、矿山、石油、化工、船舶、轻工、食品、纺织、印染、制药、橡胶、塑料、及起重运输等方面得到日益普遍的应用。

减速机在使用过程中，应密切注意各传动部分的转动灵活性，对使用过程中发现的异常声音及高温现象应及时通知维修人员；应对运行中的减速机每小时巡检一次，注意观察油泵供（立式摆线减速机）油情况。对油温过高造成油管断裂的减速机应进行重点巡查；为使减速机易于散热，应保持表面清洁，及时去除灰尘、污物以利于散热。硬齿面减速机运行当中也要注意一些问题：硬齿面减速机在运行300～400小时后应及时更换润滑油，以后每隔1500～2000小时更换润滑油。在工作环境恶劣、温度高、粉尘大的工作场合下应每隔半个月对润滑油进行一次检查，发现润滑油有污物即更换润滑油，以保持润滑油清洁，延长减速机的使用寿命，提高经济效益。 齿轮减速机有必要装置在巩固平坦的底座上，地脚螺栓有必要巩固、防震。

减速机注意事项：注入同牌号的新油；油量应与安装位置一致；在油位螺塞处检查油位；拧紧油位螺塞及通气器；换油时减速机仍应保持温热；在放油螺塞下面放一个接油盘；打开油位螺塞、通气器和放油螺塞；将油全部排除；装上放油螺塞。油位的检查：切断电源，防止触电!等待减速机冷却；移去油位螺塞检查油是否充满；安装油位螺塞。油的检查：切断电源，防止触电!等待减速机冷却；打开放油螺塞，取油样；检查油的粘度指数；如果油明显浑浊，建议尽快更换。 齿轮减速机的噪音低，承载能力高，使用寿命长，并且可以正反转运行，非常地耐用。湖南半自动减速机推荐厂家

要将摆线减速机摆线轮的其中一片旋转180度。浙江自动化减速机

材料及处理规范的影响：齿轮材料的选择正确与否以及使用负荷的匹配情况，热处理硬度的选择与匹配，也是影响早期点蚀的原因。润滑油的影响：由于齿轮传动的不合理润滑及润滑剂的选择不适也是影响早期点蚀的原因。防止减速机齿轮早期点蚀的途径：齿轮减速机传动的合理润滑及选择合适的润滑剂。提高减速机齿轮安装精度，保证齿轮的接触精度。对于中心驱动减速机，如果在装配和安装时，未经很好调查，便有可能存在左右两路传动的不同步性，均载效果差，在这种情况下，一侧传动齿轮可能不承受负荷，而另一侧传动齿轮则超负荷(能达到设计负荷的2倍)，这很容易引起齿面产生进展性早期点蚀。 浙江自动化减速机

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