在水环切粒模板系统，水的压力很关键，因为只有在一定压力下，水才能形成高压水流，使水在预设的流道内循环，即可以使塑料颗粒冷却，又不会打湿模板，引起模板极速降温，造成模板堵塞。为了达到这个目标，除了设计科学的水流道，还要配备合适流量和扬程的水泵。原料配比混合的均匀度越高，物料的特性越稳定，这样出口物料的流动性、粘度都比较一致，出料模口的熔体压力就比较稳定，这样切粒的颗粒均匀度好！在这几个条件适宜的情况下，就能保证水环切粒机做高熔融指数的PP时，设备正常运转，做出合格的PP塑料颗粒。 PP料可以用水环切粒模板吗？北京官方水环切粒模板
水环切粒模板机从切粒模板出料的料条，立刻被旋转的切刀切割成颗粒，所以PP塑料熔体必须具有可切割性，这样对挤出机温度、挤出的速度、连接体的温度、熔体压力、出料模板的温度、出料模板的孔数、冷却水的温度、冷却水的压力以及原料配比混合的均匀度都提出了要求，在这九个条件适宜的情况下，就能保证水环切粒机做高熔融指数的PP时，设备正常运转，做出合格的PP塑料颗粒。PP造粒可以采用拉条切粒、水环模面热切粒等工艺。水环模面热切粒具有切粒效率高、占地面积小、颗粒光滑美观等特点，但高熔融指数的PP粘度小、易粘连，一直是造粒工艺中的难题。 上海进口水环切粒模板水环切粒模板与水下切粒的区别？
12、(7)、 刀片与模而的调节有手动与液压两种选择。- 一般小型力量较小的用手动调节。有压力与扭矩显示刀片与模板的贴合程度，按一定的经验来调节。用PLC控制。13、(8)、 比较高转速为3600rpm htp:/。2、 水循环系统:14、(1)、水温在50'C至70'C，设有水温反馈。 15、(2)、 水循环系统增加旁路循环系统设计。这样的设计可以有两个作用。***，易于维护,当系统需要进行维护时，可以让水循环系统在旁路循环系统中进行循环。这时水不会进入切粒室，可以对其进行维修，不会对生产造成极大的影响。第二，可以有效控制水与熔体精确地同时到达切粒室的时间。开机时,水先不进入切粒室而在旁路水循环系统中进行循环。此时，开车阀将熔体导至地面。开车
水环切粒模板装置,其特征在于包括出料模板,水环体,进水管,收料桶,定位轴,切刀,切刀架和电动机;水环体环设于出料模板外侧;水环体与收料桶连接,水环体具有环形腔体,进水管与水环体的环形腔体连通,水环体上设有喷水口,喷水口将水环体的环形腔体与收料桶的腔体连通;出料模板上设有出料孔,出料孔与收料桶的腔体连通;定位轴固定设于收料桶中,切刀架可转动安装在定位轴上,切刀安装在切刀架上,切刀处于收料桶的腔体内并且与出料孔位置相对应;切刀架与电动机的动力输出轴传动连接;收料桶底部设有出料口.本实用新型制得的塑料颗粒大小均匀,外形美观;切刀磨损小,使用寿命长. 水环切粒模板节省了空间。
水环切粒模板机切粒要点，由于PP在熔融状态下，温度很小的差异下，熔融指数会发生很大的变化，因此工艺掌握不好的情况下采用水环切粒机切粒容易引起塑料颗粒质量的失控，发生颗粒相互粘连及结团，严重的会堵死水环切粒罩，造成生产中断。所以采用正确的水环切粒机切粒工艺，是PP水环切粒机正常运行的关键。水环切粒机从切粒模板出料的料条，立刻被旋转的切刀切割成颗粒，所以塑料熔体必须具有可切割性，这是保证造粒过程正常进行基本的要求。 水环切粒模板的切口光滑圆润。温州水环切粒模板制造厂家
水环切粒模板的原理是。北京官方水环切粒模板
水环切粒模板机后道配备离心脱水机或者脱水振动筛，使颗粒与水大部分脱离；水环切粒脱水机自带水箱增加水温自动控制装置，保证冷却水的温度在40～50℃之间，使塑料颗粒在保证冷却的前提下，保持一定的温度，利于在脱水及风送的过程中，利用颗粒本身的温度将颗粒表面水份挥发掉；水环造粒切粒机组在离心脱水机（脱水振动筛）后道配备一级或者两级风送系统，在输送冷却的过程中将水份进一步挥发；根据不同塑料颗粒特性的不同，可采用加长溜槽长度以及适当加长风送管道长度的办法，来适应不同塑料颗粒对含水率的要求。 北京官方水环切粒模板
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