【水环切粒模头 】 国内制造水环切粒模头 的工厂很多，但质量良莠不齐，主要体现在设备零部件加工精度不高，故障频出。这样的水环切粒模头 卖出后肯定是不敢去承诺做售后服务的。当客户开始使用水环切粒模头 一段时间后，故障率就比较高，严重影响了工厂生产。 苏州睿七水环切粒模头已成功应用很多年。它是经过长期使用、改进的成果，适用于大多数的热塑性塑料的切粒，包括填充和增强的产品。 水环切粒模头用于冷却和运输的介质 - 水，是不会和模板接触的。旋转的切刀将熔融的料条切下，并把热的熔融的粒子在离心力的作用下甩到循环水中。水流带着粒子流出切粒罩。 水环切粒机设计紧凑，投资和运行成本低，开机程序简单。苏州挤塑水下切粒模头
水环模头切粒造粒机组 PVC塑料造粒机 全自动双阶式水环切粒造粒机组属于模面切粒的一种，是突破传统拉条水冷造粒的种全新的造粒群式，我国对塑料回收及塑料造粒再利用已有半个多世纪的历史，但绝大多数造粒技术和造粒设备都还停留在常规技术层面的水冷拉条造粒模式上，这种回收造粒模式主要针对些价值般，拉条性能较好的常规塑料来加工．但随着高分子聚合材料研发领域的突飞猛进，可回收塑料的品种、性能和价值已今非昔比，模面切粒技术作为一种新型造粒技术，已经越来越受到各大用户的重视。 全自动破碎、输送、喂料三台一软料水环造粒机组主要用于加工无需清洗和脱水、干净单一的软质塑料尤其是高低压薄膜塑料．对于需要破碎清洗和带水造粒的软塑料，以及杂质含量特别高的低价塑料如纸厂下脚料，垃圾场塑膜料，而这类塑料，具有质软、不纯、拉条造粒易断、料杂比值高、数量庞大、采用干法造粒能耗不合算等特点，为进一步体现加工效益，往往需要造粒带填充改性（高钙塑料）一次完成，大型三机联合式湿法水环造粒机组即专门针对此类材料而研发。舟山水下切粒模头刀片
生产的模头根据客户的要求和物料的规格而设计的，按照最l新的科学设计，模孔按照几何原理设计，考虑所有相关的参数要求，如：建立压力，流道动力模拟，温度分布，使水下切粒系统在生产过程达到最l优化，模头是水下切粒系统的核心部件，它直接影响生产工艺和粒子质量，模头的结构由模体，模孔，加热孔及模面等组成，其中模面是模头的核心部位，高温熔融聚合物挤出后由高速旋转的切刀在此切粒，钨钢水环切粒模头，对模面材质要求很高，既要有高硬度，又要有耐磨，耐腐蚀，耐高温性能， 采用高耐磨钨钢镶嵌在模体上来满足此需求。
1.流程优化的聚合物流道 2.模孔的径向设计达成理想的熔体分布 3.无偏转无死角设计 4.直接将聚合物熔体送进冷却回路 5.很好的控制熔体直至其成型为颗粒 6.模孔流道比较好化的热传导 7.较好的模头热绝缘 8.热敏性材料可用为其专选的模面技术 9.根据物料和产能,选用合适的加热方式 10.选用不同的涂层或材料,以及模孔的错位设计,可减少磨损 11.在线刀片研磨 12.循环水中刀片冷却 13.我公司的模头可以维修反复使用减少用户的使用成本
苏州市赛利龙机械设备有限公司是一家专业研发、生产和销售为一体的自动化科技型有限公司。所有型号的切粒机都是自主研发制造并申请有相关专利证书。成泰所生产的切粒机以自动化为主，精度高，耐用，性能好。同时，我们也可以根据客户不同的需求研发、制造或改造各种切粒机、机械设备或自动化设备。可以满足客户Φ0.6-1.0mm塑料水下造粒及生产线配备需求，为客户提供更合适的造粒解决方案，创造更高的价值，与客户互惠共赢、共同成长！连云港直销水下切粒模头
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在复杂背景下，我国机械及行业设备急需加快转型升级，向全球产业链、价值链的中高端环节发展;企业要强化管理，积极攻克高端领域，夯实发展基础，重视创新驱动，加快结构调整和升级。有限责任公司企业着力在重点领域和优势领域开展智能制造试点。通过运用物联网、云计算、大数据等技术开发工业互联网软硬件，推广柔性制造，实现远程定制、异地设计、当地生产的协同生产模式。加快推进人工智能技术、机器人技术、物联网技术在机械工业全过程中的应用，促进生产过程的数字化操控、模仿优化、状态实时监测和自适应操控，从而提高产品的智能化水平，使水下切粒模头，水环切粒模板 ， 水切刀片， 挤出机控制系统工业产业链水平由中低端向中高端迈进。行业内生产型企业普遍通过增加科技加入、提高产品科技含量的方式提升产品性能和质量，摆脱同质化困境，以期在日益激烈的市场竞争中占据主动。这一情况客观推动了我国工程机械技术水平的提升，自主品牌企业竞争力得到增强。苏州挤塑水下切粒模头
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