四平原子吸收石墨管作用

本实用新型涉及结晶器技术领域，尤其涉及一种结晶器内石墨环的装配设备。背景技术：石墨环是结晶器的重要组成部分，可避免因高温铝液与结晶器的直接接触，而造成的铝铸件表面晶粒粗大、甚至裂纹等缺陷。石墨环一般采用高纯石墨材料制成，具有较高的润滑性及隔热性，有利于增强内部组织质量，减少铝棒表面拉痕等问题 。石墨环常采用过盈配合方式与结晶器内壁套接，但由于石墨环具有较高的脆性，不能通过敲击及挤压的方式进行安装。现有的石墨环安装时，需要使用人工将石墨环放置在结晶器内，通过重物静压的方式将石墨环装入，安装效率低且精度低，影响铝件的铸造效率及产品质量。技术实现要素：本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种结晶器内石墨环的装配设备，可实现石墨环快速、地安装到结晶器内，有效提高安装的精度及降低工人的劳动强度。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结晶器内石墨环的装配设备，包括机架组件、旋转组件、加热组件、冲压组件及缓冲块；所述旋转组件带动结晶器转动，所述加热组件设于所述结晶器的外侧更多详细情况，您可以来电进行咨询..四平原子吸收石墨管作用

本实用新型涉及结晶器技术领域，尤其涉及一种结晶器内石墨环的装配设备。背景技术：石墨环是结晶器的重要组成部分，可避免因高温铝液与结晶器的直接接触，而造成的铝铸件表面晶粒粗大、甚至裂纹等缺陷。石墨环一般采用高纯石墨材料制成，具有较高的润滑性及隔热性，有利于增强内部组织质量，减少铝棒表面拉痕等问题。石墨环常采用过盈配合方式与结晶器内壁套接，但由于石墨环具有较高的脆性，不能通过敲击及挤压的方式进行安装。现有的石墨环安装时，需要使用人工将石墨环放置在结晶器内，通过重物静压的方式将石墨环装入，安装效率低且精度低，影响铝件的铸造效率及产品质量。技术实现要素：本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种结晶器内石墨环的装配设备，可实现石墨环快速、地安装到结晶器内，有效提高安装的精度及降低工人的劳动强度。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结晶器内石墨环的装配设备，包括机架组件、旋转组件、加热组件、冲压组件及缓冲块；所述旋转组件带动结晶器转动，所述加热组件设于所述结晶器的外侧        吉林原子吸收石墨管厂家联系电话我们期待您的咨询.将竭诚为您服务。.

本实用新型涉及结晶器技术领域，尤其涉及一种结晶器内石墨环的装配设备。背景技术：石墨环是结晶器的重要组成部分，可避免因高温铝液与结晶器的直接接触，而造成的铝铸件表面晶粒粗大、甚至裂纹等缺陷。石墨环一般采用高纯石墨材料制成，具有较高的润滑性及隔热性，有利于增强内部组织质量，减少铝棒表面拉痕等问题。石墨环常采用过盈配合方式与结晶器内壁套接，但由于石墨环具有较高的脆性，不能通过敲击及挤压的方式进行安装。现有的石墨环安装时，需要使用人工将石墨环放置在结晶器内，通过重物静压的方式将石墨环装入，安装效率低且精度低，影响铝件的铸造效率及产品质量。技术实现要素：本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种结晶器内石墨环的装配设备，可实现石墨环快速、地安装到结晶器内，有效提高安装的精度及降低工人的劳动强度。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结晶器内石墨环的装配设备，包括机架组件、旋转组件、加热组件、冲压组件及缓冲块；所述旋转组件带动结晶器转动，所述加热组件设于所述结晶器的外侧  

    所述燃气管32外设有隔热罩35。调节夹块33夹持的火焰31的位置或调节夹块33在导杆34上的位置，以调节火焰31与所述结晶器直接的距离，以得到火焰31加热结晶器的位置。所述隔热罩35可避免火焰31对燃气管32的损伤。更进一步地，所述隔热罩35的内部设有防火棉(附图中为显示)，所述防火棉包裹燃气管32的外侧，设备的安全性好。在安装石墨环6之前，需要对石墨环6的外侧及内侧涂覆润滑油。外侧油膜用于减少石墨环6安装时与结晶器之间的摩擦力，内侧油膜用于提高铝铸件的质量。具体地，所述支架41还设有第二横梁413，所述第二横梁413上设有用于润滑石墨环6的润滑组件8。所述润滑组件8包括中空转轴81、与所述中空转轴81连接的润滑套82、设于中空转轴81内的内转柱83、及连接在所述内转柱83上的支撑座84；所述润滑套82包括同心设置的内环821及外环822，所述内环821及外环822均设有润滑脂层。将所述石墨环6固定在所述支撑座84上，所述润滑套82的内环821及外环822之间卡入所述石墨环6，驱动所述中空转轴81转动，以在石墨环6的内壁及外壁均匀涂覆一层油膜。所述支撑座84内设有自动伸缩机构85，所述自动伸缩机构85在伸出状态时用于支撑石墨环6。期待您的咨询，我们将竭诚为您服务. .

    本实用新型涉及结晶器技术领域，具体而言，涉及一种石墨模和结晶器。背景技术：上引法生产无氧铜杆，是将电解铜经工频感应炉熔化成液体，将铜液控制在一定的温度范围内，通过结晶器快速冷却结晶达到生产出无氧铜杆的目的。在具体生产过程中，结晶器上设置有用以凝结铜杆的石墨模。但是现有技术中，在石墨模内部结晶出来的铜，其结晶颗粒很大，导致形成的铜内部组织不是很紧密。有鉴于此，发明人在研究了现有的技术后特提出本申请。技术实现要素：本实用新型提供了一种石墨模和结晶器，旨在改善现有技术中，通过上引法结晶器生产的铜杆，且内部结晶颗粒过大，内部组织不是很紧密的问题。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种石墨模，用在上引法结晶器上,石墨模包含内置结晶通道的石墨模主体，以及配置在所述结晶通道的旋液件，所述旋液件设置有多个分别贯穿其自身且倾斜配置的过液通道，该过液通道和所述结晶通道相连通。作为进一步优化，多个所述过液通道均匀配置在所述旋液件的周面。作为进一步优化，所述旋液件设置有4个所述过液通道。作为进一步优化，所述旋液件可旋转的配置在所述结晶通道。作为进一步优化，所述过液通道与水平线的夹角为30°～80°。更多详细情况，您可以来电进行咨询。桦甸原子吸收石墨管经销

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    通过重锤的重力提供冲击力；所述缓冲块具有力的传递及缓冲作用，可将所述冲压组件的冲击力较为柔和地作用在石墨环上，使石墨环快速且的安装在结晶器内；(二)本实用新型采用定位卡件固定结晶器，所述定位卡件包括卡爪、驱动卡爪运动的螺旋槽、所述螺旋槽设于衬体上，所述衬体上安装皮带轮，通过电机驱动皮带轮转动以带动所述衬体转动，衬体上的螺旋槽随之转动以打开或锁紧卡爪，将结晶器卡紧，提高了石墨环的安装精度，实现了自动化装配；(三)本实用新型还设有润滑组件，所述润滑组件包括中空转轴、与所述中空转轴连接的润滑套、设于中空转轴内的内转柱、及连接在所述内转柱上的支撑座，所述支撑座内设有自动伸缩机构，所述自动伸缩机构在伸出状态时用于支撑石墨环，在回缩状态时将润滑处理后的石墨环放在所述结晶器上。所述润滑组件可在石墨环的表面涂覆一层均匀的油膜，同时使用自动伸缩机构将石墨环放置在结晶器上，不需要工人取放石墨环，避免了对油膜的破坏，不便于安装，同时提高了铸件的成型质量。附图说明图1及图2是本实用新型涉及的结晶器内石墨环的装配设备的示意图；图3是图1中冲压组件的示意图；图4是图3中冲压组件的种实施例。 四平原子吸收石墨管作用

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