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气动技术是实现现代产自动化和自动化控制的重要工程技术。它是把空压机压缩的气体作为系统的工作介质来进行信号或能量的传递。气动技术与其他的控制和传动方式（如机械、电气、液压等）相比，有着自己的特点，主要的优点有： 1、气动系统结构及安装简单，后期维护成本低。压力等级低，使用安全； 2、以空气为工作介质，取之不尽，用之不竭，且空气本身不花钱，排气处理简单，不污染环境，成本很低； 3、气动执行元件的运动速度和输出力的大小容易调节，可在短时间内释放能量，能迅速响应间歇运动，较强的适应冲击负载和过载； 4、气动元器件已标准化、集成化、模块化，可靠性高，使用寿命长； 5、利用空气的可压缩性，可贮存能量，实现集中供气；气体流动过程中压力损失小，便于远程输送； 6、全气动控制具在极端条件下防止易爆、防范火灾、抗潮的能力，可抵抗强磁干扰，在高温等恶劣环境下也能正常工作。气缸的动作速度一般小于1M/S，比液压和电气方式的动作速度快。天津优势气动配件欢迎来电

常见的几种气动元件及相关特性 ： 1、气电转换器 该气动元件是将气动信号转换为电信号，通过来自供气端的供气，设备内部机械动作，通常开触点为常闭触点。一般将其串在电路中充当控制信号。 2、二位五通单电控电磁阀 3个直接头为连接管端，分别为p进气端、A:A位排气端、B:B位排气端。如果P有气体时，则向a位置的排气(电磁阀的初始位置)、电磁阀线圈供给电力(DC24V的小灯中为正)，电磁阀发生方向转换，排出B位置的排气。当电磁阀线圈失电，通过弹簧恢复到初始位。 3、二位五通双电控电磁阀 3个直接头为连接管端，分别为P进气端、A:A位排气端、B:B位排气端。当p端口有气体时，先前的气体端口有气体(即保留上一次电磁阀电源的位置)，当电磁阀线圈1y1电源(dc24v小灯为正)时，电磁阀换向，一个出口气体。当电磁阀线圈1Y2功率(DC24V小灯正)时，电磁阀开关，B出口气体。电磁线圈停电后，保持这次的位置。浙江实用气动配件按需定制气动元件对冲击负载和过负载有较强的适应能力。

由于气动技术越来越多地应用于各行业的自动装配和自动加工小件、特殊物品的设备上，原有传统的气动元件性能正在不断提高，同时陆续开发出适应市场要求的新产品，使气动元件的品种日益增加，其发展趋势主要有以下几个方面：体积更小，重量更轻，功耗更低.在电子元件、药品等制造行业中，由于被加工件体积很小，势必限制了气动元件的尺寸，小型化、轻型化是气动元件的个发展方向。国外已开发了只大拇指大小、有效截面积为0.2mm2的超小型电磁阀。能开发出外形尺寸小而流量较大的元件更为理想。为此，相同外形尺寸的阀，流量已提高2~3.3倍。有一种系列的小型电磁阀，其阀体宽只10mm，有效面积可达5mm2;宽15mm,有效面积达10mm2等。国外电磁阀的功耗已达0.5W，还将进一步降低，以适应与微电子相结合。

从上述的气动技术发展方向可知，在气动产品的开发上我们有许多工作可做。任何一个气动元件厂，即使其规模不大，只要突破一个方面，并保持技术，就可以在市场上占一席之地，在激烈的竞争中获得生存和发展。救生抛投器的主要部件就是一个内置气缸带折叠托的发射体，是气动产品的典型应用。在水上救生和陆用救援发挥了很大的作用。气动元件的市场走向　气动元件发展方向：更高的安全性和可靠性。气动技术国际标准可知，标准不只提出了互换性要求，并且强调了安全性。管接头、气源处理外壳等耐压试验的压力提高到使用压力的4~5倍，耐压时间增加到5~15min，还要在高、低温度下进行试验。如果贯彻这些国际标准，国内的缸筒、端盖、气源处理铸件和管接头等都难达到标准要求。除耐压试验处，结构上也作了某些规定，如气源处理的透明壳外部规定要加金属防护罩。气缸在低速运动时候，由于摩擦力占推力的比例较大，气缸的低速稳定性不如液压缸。

过去，人们总认为气动驱动中的压缩空气的成本是非常低廉的，甚至是的，其实不然。空气压缩机所消耗的电能，只有19%左右的能量转化为压缩空气，剩下的大部分能量都以热能形式耗散。为了避免浪费，在气动元件的开发、系统的设计上，开始注重有效耗气指标，减少压缩空气的浪费。很多生产气动元件的跨国企业都开始开发新型气动节能产品，如节能气缸、阀岛等。此外，还有怎样设计更加合理的气动元件，来减小它们的泄露和过早的失效漏气，如何提高压缩气体的质量与设计更加节省耗气的气动系统等。以后气动元件的开发和系统的设计都将围绕着气动节能技术展开。气动元件可短时间释放能量，以获得间歇运动中的高速响应。天津优势气动配件欢迎来电

由于空气有压缩性，气缸的动作速度易受负载的变化而变化。采用气液联动方式可以克服这一缺陷。天津优势气动配件欢迎来电

气源处理组合件，国内外大多采用了积木式的砌块结构，不只尺寸紧凑，而且结合、维修都很方便。执行元件的定位精度提高，刚度增加，活塞杆不回转，使用更方便.为了提高气缸的定位精度，附带制动机构和伺服系统的气缸应用越来越普遍。带伺服系统的气缸，即使供气压力和所负的载荷变化，仍可获得±0.1mm的定位精度。在国际展览会上，各种异型截面缸筒和活塞杆的气缸甚多，这类气缸由于活塞杆不会回转，应用在主机上时，无须附加导向装置即可保持一定精度。此外还开发了不少带各种导向机构的气缸和气缸滑动组件，例如具有两根导向杆的气缸、双活塞杆双缸筒气缸等。气缸筒外形已不限于圆形、而是方形、米字形或其它形状，在型材上开了导向槽、传感器和开关的安装槽等，让用户安装使用更方便。天津优势气动配件欢迎来电

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